Das Projekt
Unser Kunde:
Die BMW Group ist ein führender Automobilhersteller mit Hauptsitz in München und globalen Produktionsstätten in München, Dingolfing, Regensburg, Leipzig, Oxford, Shenyang, Spartanburg und Debrecen (ab 2025).
Die Ausgangssituation:
In der Automobilbranche gelten hohe Qualitätsansprüche und insbesondere die BMW Group als Premiumhersteller stellt höchste Anforderungen an Präzision und Qualität bei der Montage ihrer Fahrzeuge. Dazu benötigt das Unternehmen für seine automatisierten Produktionslinien zuverlässige Qualitätskontrollen.
Die Lösung – powered by inos:
inos unterstützt die BMW Group durch die Integration modernster Best-Fit-Systeme in die Produktionslinien des Autobauers. Die flexibel konfigurierbaren Machine-Vision-Lösungen ermöglichen vom Rohbau bis zur Endmontage maximale Präzision bei der Bauteilausrichtung und eine maximale Inline-Qualitätskontrolle – auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten.
Das Lösungspaket
- In jeder Produktionslinie kommen pro Fahrzeugmodell ca. 110 Sensoren auf 11 Werkzeugen zum Einsatz.
- Die stationär oder an einem Roboter montierten Vision Systeme vermessen während der Bauteilausrichtung alle Fugen, Übergänge und Einbausymmetrien.
- Das System vergleicht die Ergebnisse in Echtzeit mit den Nominalwerten, berechnet Korrekturen und passt die Roboterbahn entsprechend an.
- Im Anschluss an den Montageprozess sorgt das Inspektionssystem für eine zuverlässige Inline-Qualitätskontrolle der gesamten Baugruppe.
Vorteile für unseren Kunden
Hochpräzise Produktion
mit einer Genauigkeit von +/- 0,2 mm.
Zuverlässige Performance
auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten.
Flexible Konfiguration
für Einrichtung oder Umrüstung in Bestzeit.
Bewährte Expertise
von inos seit 25 Jahren.
„Die zuverlässige Kombination von sehr hoher Genauigkeit und geringen Taktzeiten macht die Best-Fit-Systeme von inos so überzeugend.“
